影响镀锌高频焊H型钢表面黏附锌渣缺陷因素的分析,可采用以下措施进行控制。
1.提高高频焊H型钢入锌锅前的质量
①精心检查原料的质量,严禁存在油污、锈蚀、氧化铁皮等缺陷的高频焊H型钢上线,避免影响正常生产。
②精心控制预处理工艺参数
2.合理控制高频焊H型钢热镀锌液温度的的国好生产中应合理控制高频焊H型钢的热镀锌液温度。在反应界面提供大量的热可使Fe2Ab中间媒介层迅速生成,有利于阻止铁和锌的相互扩散,使铁的溶解速度变慢及锌液中的铁的溶解变慢,有利于减少锌渣的生成。大量的生产数据表明:高频焊H型钢热镀锌时的锌液温度最好控制在440~455℃之间。
3.控制锌液中的最佳铝含量
锌液中的铝不仅能提高镀锌层附着力,还能把已生成的底渣再转化为浮渣方便进行打捞排渣,当锌液中铝含量在0.18%~0.20%时底渣向浮渣的转化比较彻底。此外,锌液中铝还有利于形成Fe2As中间媒介层,阻止铁和锌扩散反应,减少锌渣产生。因此,在热镀锌时铝含量通常控制在0.18%~0.20%
