1.高频焊的特点
(1)焊接速度高由于电流能高度集中于焊接区,加热速度极快,高频焊的一般焊速高达150~200m/mino
(2)热影响区小因焊速高,焊件自冷作用强,故高频焊的热影响区窄且不易发生氧化,从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。
(3)焊前无需清理高频电流的电压很高,对焊件表面的氧化膜是能够导通的,且焊接时能把氧化膜和污物从接缝中挤出去。
高频焊的缺点如下
1)焊接时对装配质量要求高,尤其是连续高频焊焊接型材时,装配和焊接都已实现自动化,任何因素造成Ⅴ形开口形状的变化都会影响焊接质量。
2)电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁,要有特殊的保护措施。
3)回路中振荡管等元件的工作寿命较短,而且维修费用较高。
2.高频焊的应用
(1)适焊材料高频焊可焊接低碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金、钛合金(需用惰性气体保护)、铜合金(黄铜件要使用焊剂)、镍合金、锆合金等金属材料。
(2)结构类型高频焊除能制造各种材料的有缝管、异形管、散热片管、螺旋散热片管、
电缆套管等,还能生产各种断面的结构型材(T形、I形、H形等)、板(带)材等,如汽车
轮圈、汽车车箱板、工具钢与碳钢组成的锯条、刀具等。图5-5所示为高频焊的基本应用。
