焊接H型钢生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机以及翼缘矫正机等四大部分组成。
    H型钢由两块翼板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机下料后，经H型钢组立机将翼板和腹板组合成型并点焊好，进进龙门式自动焊接机自动埋弧焊，再通过翼缘矫正机矫正焊接后翼板产生的变形，便生产出合格的H型钢产品。
    该生产线的设计加工范围为翼板宽度300~800mm，腹板高度300~1 200mm。但市场需要的很多H型钢的翼板宽度及腹板高度均小于300mm。为充分发挥设备的生产能力，创造更多的效益，我们对H型钢组立机、翼缘矫正机进行了相应的技术改造，取得了良好效果。

    一、H型钢组立机

    H型钢组立机由门架，拉杆系统，主传动，输进、输出滚筒，液压系统和电控七部分组成，采用液压传动。首先由翼板夹紧装置将翼板定位、夹紧，然后腹板夹紧装置将腹板定位、夹紧，再利用顶部和底部夹紧轮将H型钢对中、定位、夹紧。其工作状态参见图1。

    1．翼板夹紧轮极限间隔
    两翼板夹紧轮之间的极限间隔为300mm，无法生产翼板宽度小于300mm的产品。
    在翼板夹紧装置上增加一伸缩臂，其有效长度为l00mm。这样，翼板夹紧轮之间的极限间隔可以缩短为100mm，即可加工最小翼板宽度100mm以上的H型钢。
    加装的伸缩臂通过螺栓与原伸缩臂连接，可以根据构件的截面大小拆卸，不会影响到翼板的生产能力。具体改进方法参见图2。

    2．腹板夹紧装置高度
    腹板夹紧装置的高度方向尺寸为240mm，加上必要的操纵空间，总高度在300mm以上，无法加工腹板高度小于300mm的产品。
    解决方法是将腹板夹紧装置由双轮改为单轮。这样，可使其高度方向尺寸降为l00mm，加上必要的操纵空间，总高度可降至150mm。固定架与伸缩臂通过螺栓连接，可以根据构件的截面大小拆卸。具体改进方法参见图3。

    二、翼缘矫正机

    H型钢在焊接过程中，由于加热不均匀，翼板将产生弯曲变形。翼缘矫正机利用上、下辊间的杠杆原理矫正翼板变形。参见图4。

    1．定位轮高度
    矫正机定位装置的定位轮高度方向的尺寸为200mm，加上必要的操纵空间，最小加工高度为300mm，无法加工腹板高度小于300mm的工件。
    改进措施是使定位轮在高度方向降为80mm。这样，加工的腹板最小可达到150mm。参照原伸缩臂重新加工一伸缩臂，即可根据工件的截面尺寸更换。具体改进方法参见图5。

        2．矫正上辊轮尺寸
    矫正上辊轮直径达300mm，厚度为120mm，无法加工小截面工件。
    改进措施是缩小上辊轮直径，并加工成圆锥形。这样，最小加工尺寸可达翼板宽度为l00mm，腹板高度为150mm。参照原伸缩臂重新加工一伸缩臂，根据工件截面尺寸更换。具体改进方法参见图6。

        三、效果

        1．H型钢焊接生产线的加工生产能力扩大到翼板宽度100mm，腹板高度150mm。
    2．小截面H型钢生产效率进步了五倍，制作质量也有所进步。
    3．通过此项改造，每年可创造10万元的经济效益。