在高频焊接H型钢檩条热镀锌过程中,锌液温度和浸锌时间是影响镀层的重要因素。通常是用热镀锌时的铁损作为铁锌反应速度的参数。铁损是指铁与锌反应形成合金层中的铁和锌渣中铁的总量。

低温抛物线范围(430~480℃)在这一温度范围时,铁损(△W)按抛物线规律随浸锌时间(t)变化,表示为△W=At12,式中,A为取决于温度的常数。在这一温度范围内,所生成的合金层连续而致密的其中含有T、81、了、n相层,它们在这一温度范围内是稳定的。

直线范围(480~530℃)当锌液温度提高到480℃以上时,铁和锌的反应式形式发生变化。在这一温度范围内,当浸镀时间较长时,铁损与时间是直线规律,其关系式表示如下:△W=Bt,式中B为常数,在温度超过480℃时,铁损和时间呈直线关系。

当温度超过480℃时,相形成速度很快,即铁锌反应速度加快导致合金层迅速增加当达到500℃时,铁损增至最大值,超过500℃后,铁在锌液中的重量损失又开始下降。

锌液温度上升至530~560℃时,反应又恢复为抛物线形。但抛物线常数A的数值随高温抛物线范围(530℃以上温度的变化而变化。A值变化的原因,一般认为合金层中有的部分发生破裂。破裂程度不同,因而曲线的形状也不相同。通常把530~560℃温度范围内的镀锌称为高温热镀锌。从铁锌合金二元合金状态图中可知,镀锌温度超过530℃时,相消失而δ相是稳定的,8相的形成和生长变得很慢。实际上从50℃开始,δ相的生成就受到影响,随着温度的升高,8相往锌液中的溶解加快,在此温度下硅对铁锌合金反应不利影响大为降低,形成含极少量相和较薄δ相的合金层;在离开锌液后8相会继续生长,最终工件表面形成8的双相结构。镀层表面呈浅灰色,若要获得光亮表面镀层,可将锌液中的铝含量增加到0.03%~0.05%之间。高温镀锌时,锌液对铁的腐蚀加快,生产中必须采用陶瓷或其他耐火材料锌锅,最好采用内加热、顶部加热或感应加热。高温镀锌流动性好,对去除余锌极为有利,所以在高频焊接H型钢的热镀锌生产中得到广泛的应用。