无需添加任何焊剂，生产成本低，生产效率高，交货期短，壁薄，焊接变形小；

 

　　埋弧焊特性

 

　　焊剂要求焊丝，生产成本高，生产效率低，交货期长，主要采用钢板，焊接变形大。

 

　　高频焊接不需要探伤，焊接强度为母材撕裂，焊缝连接良好。

 

　　1）埋弧焊定义

 

　　埋弧焊是作为电极和填充金属连续供给的焊丝。在焊接过程中，在焊缝区域上施加一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧以熔化焊丝的端部和局部基体材料以形成焊缝。在电弧热的作用下，熔剂上部熔化炉渣，与液态金属发生冶金反应。渣漂浮在熔池表面，可保护焊缝金属，防止空气污染，并与熔池金属发生物理化学反应，提高焊缝金属和性能。另一方面，可以制造焊接金属。慢慢舔。埋弧焊可以使用较大的焊接电流。与手工电弧焊相比，其优点是焊接质量好，焊接速度快。因此，特别适用于焊接大工件的直缝。而且大多采用机械化焊接。埋弧焊已广泛应用于碳素钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于炉渣会降低接头的冷却速度，一些高强度结构钢、高碳钢等也可进行埋弧焊。

 

　　2）高频焊接的定义

 

　　同频率焊接是基于固体电阻热。在焊接过程中，由工件中的高频电流产生的电阻热使工件焊接区的表面被加热到熔融或近塑性状态，然后施加(或不施加)锻造力以实现金属结合。因此，它是一种固相电阻焊接方法。根据高频电流在工件中产生热量的方式，高频焊接可分为接触高频焊接和感应高频焊接。在接触高频焊接时，高频电流通过与工件的机械接触传递到工件。在感应高频焊接中，高频电流通过工件的外部感应线圈的耦合在工件中产生感应电流。高频焊接是一种特殊的焊接方法，根据产品需要特殊的设备。生产效率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管道时纵缝或螺旋缝的焊接。